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上海市是我国化学类基础研究和新药研发为集中的地方之一，高校院所和新药研发公司每天都会产生大量的化学废弃物。今年上海“”期间，有多位委员都关注到了危险废物的处理问题，建议建立健全危险废弃物处置管理制度。
　各工业区管委会在进行园区规划时，要对园区产生危废情况进行预测，并配合环保部做好信息公布工作及项目落户工作。财税部门可以对于具有危废处理技术的企业设立建立项目补贴，并对企业开发处理技术实施奖励政策。要建立健全化学废弃物处置的管理制度。

　　当前上海正在向着新型工业化城市转型，伴随而来的却是工业固体废物的问题愈加凸显，尤其是危险废物危害，处理不当，既损害生态环境又危及城市公共安全。

　　另外，上海市是我国化学类基础研究和新药研发为集中的地方之一，高校院所和新药研发公司每天都会产生大量的化学废弃物。然而，研发类化学废弃物其成分具有不确定性及潜在的危险性，环保、安全的隐患较为。

　　今年上海“”期间，有多位委员都关注到了危险废物的处理问题，因为，这关系到我们的城市安全。

　　现状
环境部于2015年12月发布的《全国大、中城市固体废物污染环境防治年报》显示，2014年上海产生的危险废物(以下简称“危废”)总量高达62.8万吨，在全国各大城市中排名。但是目前上海市危废处理能力理论上仅堪与前述产生总量持平，并不能很好地满足当前乃至未来上海工业企业的发展和实际需求。

　　据安翊青、江宪委员向、工业园区及具有较强处理危废能力的企业进行调查了解，发现上海危废处理存在以下问题：

　　危废处理企业选址规划不科学，未配合工业园区建设，区域内就近处理比重不高，导致上海危废跨区域甚至是跨省市处理需求增多，转移过程的环境风险难度加大，将加重上海日益严重的环境问题。

　　根据《国家危废名录》，我国的危废种类共有49种，但目前上海危废处理企业仅能处理其中的44种;并且危废处理极不平衡，部分危废处理能力严重不足;而且大多危废处理企业由于建厂较早，选址未进行科学化论证，上海104个工业园区里仅有十分之一的园区配套建设了危废处理厂，其余处理厂均距离园区较远，这样导致危废得不到就近处理，跨区甚至是跨市处理的要求呈上升趋势，这样与上海市2015年-2017年环境保护和建设三年行动计划的要求相悖。

　　两位委员还发现，一些企业危废处理技术较为落后，容易造成土壤及大气的二次污染。根据市公布的《危废经营许可证名单》，上海30家危废处理企业大多数仍在通过较为传统的焚烧、填埋等手段处理危废，并对前述处理方式没有采取有效的预处理及后续处理技术，容易损害土壤及大气质量，无法实现预期的处理目标。而对曾经遭受危废问题严重困扰的欧美及日本，已采用更为的技术替代上述处理技术，防止了二次污染的发生。

　　建议

每天大量的生活垃圾无处掩埋，焚烧难度不断加大。更具环境风险的工业危险废物无法处置，带来诸多隐患。这是眼下许多城市面临的棘手问题。

一份有关我国固体废物管理现状的报告称，目前，一些地方危险废物末端处置能力紧张，焚烧和填埋处置的兜底保障能力不强;危废处理处置产业局部结构失衡，特定废物的处理处置矛盾;一般工业固体废物信息平台有待建立，末端规范化处置压力大。

但财经记者16日在上海采访时却发现，上海固体废物处置已基本做到了“游刃有余”。上海市环境保护局的统计数据显示，2015年，上海市危险废物市内转移处置约40.43万吨，危险废物跨省市转移10.96万吨，较2010年分别上升了41.4%和77.6%，有效防范了环境风险。

2016年颁布的《上海市环境保护和生态建设“十三五”规划》也介绍，目前，上海市“一主多点”的生活垃圾无害化处置体系基本形成，运行、在建生活垃圾(含餐厨垃圾)末端处理能力达到27000吨/天，危险废物、医疗废物基本得到安全处置。

化工区的“苏伊士模式”

在上海金山、奉贤两区的交界处，距市中心约60公里的地方有一个规划面积为29.4平方公里的上海化学工业区，这个工业区一期项目总投资达1500亿元人民币，是中国以来个以石油和精细化工为主的开发区，同时也是上海六大产业基地的南块中心。上海化学工业区全部建成后工业产值可达1000亿元人民币，被誉为“上海工业腾飞的新翅膀”。

该化工区管委会主任马静介绍，目前，英国石油化工、德国巴斯夫、德国拜耳、德国赢创德固赛、美国亨斯迈、日本三菱瓦斯化学、日本三井等跨国公司，以及苏伊士集团、荷兰孚宝、法国液化空气集团、美国普莱克斯等世界公用工程公司落户区内。

为这些企业处置工业废料的是一家名为上海化学工业区升达废料处理有限公司(下称“上海升达”)的企业。上海升达2006年正式投产，一期设计运营的两套大型工业危险废弃物焚烧处理装置年处理能力为60000吨，为目前国内大焚烧处理量的企业。由上海化学工业区发展有限公司、上海化学工业区投资有限公司、升达废料处理有限公司(隶属于法国苏伊士集团)、香港新创建集团有限公司，共同投资5.75亿元人民币组建。

上海升达采用法国苏伊士环境集团的废物处置技术，为各类客户提供27大类废物类别，271小类废物代码的工业危险废弃物的包装、收集、运输、检测及焚烧等综合管理服务。

3月16日，上海升达投资3.5亿人民币的第三条危废处置生产线正式投入使用，每年的废物处置量因此扩大了一倍。

“全部投入使用后，不仅可以全部处置工业区的危险废物，而且处置能力还有富余。”上海化工区管委会规土建处环保办负责人朱斌对财经记者说，“这条生产线的投产，有助于缓解上海危废处置压力，提升处置能力和水平。”

“作为化工区的配置项目，上海升达承担了全区所有企业的危险废物处置任务。这条生产线的投产，也进一步改善了上海化工区的投资环境，提升了化工区的综合竞争力。”马静说。

16日上午，苏伊士集团在上海化工区的危废处置研发中心也进行了揭牌。苏伊士集团全球执行副总裁兼国际业务CEO邓瑞安(Marie-Ange DEBON)表示，该研发中心将致力于优化危废处置工艺及能源回收效率，以支持集团在中国这个快速增长市场的发展。

实现各类资源循环利用

固体废物在一定的条件下会发生化学的、物理的或生物的转化，对周围环境造成一定的影响，如果采取的处理方法不当，有害物即将通过水、气、土壤、食物链等途径危害环境与人体健康。

《上海市环境保护和生态建设“十三五”规划》规定，到2020年，上海市生活垃圾无害化处理率保持，工业固废综合利用率达到97%以上。以“减量化、无害化、资源化”为核心，加快推进生活垃圾分类和资源综合利用，强化一般工业固废综合利用，提升再生资源回收利用水平，实现各类资源循环利用。

“为实现循环经济，上海升达在处置危废过程中所产生的热量将全部被回收利用，用于生产蒸汽输送给园区内的企业使用。”上海升达执行董事古山介绍，此举可降低园区对化石燃料的消耗和减少温室气体的排放。第三条处理线所产生的蒸汽能源每年可减少4万吨标准煤的消耗量。

邓瑞安对财经记者表示，中国是一个潜力的市场，“2013年中国产生了4000万吨危废，而这一数字在2020年将可能达到7600万吨。”中国各地及工业企业已意识到这其中的环境风险，并积极在现有环境政策引导下调整自己的发展模式。

邓瑞安认为，苏伊士集团在上海化工园区创造的危废处理模式，应该能够在中国其他地方进行复制。

截至目前，苏伊士集团在大中华区已拥有6个危废及市政废弃物处置项目，其中有3个项目已投入运营。在南通经济开发区，苏伊士集团运行着一座废转能工厂，该厂具备年处理30000吨危废及3300吨医料废弃物的能力。

3月2日，苏伊士集团又为其在泰兴市经济开发区新建的危废处置工厂举行了奠基仪式，该厂亦具备每年30000吨的危废处理能力。南通及泰兴两厂均设有能源回收装置，用以生产蒸汽并回供给周边工业企业使用。

苏伊士亚洲区执行官郭仕达表示，目前苏伊士正在建设中的项目包括计划于明年投入运营的江苏启东、常州及泰兴危废转能项目，以及正在香港建设的有机废弃物处置厂及澳门全新的水处理厂。

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危险废物收集，运输，储存，处置：环境保护厅颁发的危险废物经营许可证，对22个大类危废进行收集，运输，储存，处置。
危险废物施工：残留化工装置及设备的危险废物收集施工，氮气置换，吹扫收集，包装，运输，处置。
危险废物减量化：现场采用设备或者化学方法，对危险废物进行减量化处置，高能减量90%，能大幅减小现场危废外运工程量。
危险废物转化：通过技术和装备，对现场危险废物进行物理或化学转化。将危险废物转化为一般固废，简化处理程序，大幅降低处理费用。
化工装置停产停车后，系统和罐区系统滞留大量危险化学品，危险废物等，存在很大的危险因素。尤其在化工装置拆除前，处于安全及环保因素，需要对系统内残留化学品进行安全处置，并且对设备进行化学清洗达到动火拆除条件。
在危废处理、残留危险品处置方面，具有环保施工资质，危险废物经营许可资质，危险品经营许可资质，化学清洗资质，安全施工许可证，化工拆除资质等。具有安全，环保，清洗等组成的处置技术小组。能保障处置过程的安全及环保。
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垃圾分类

业务包含垃圾分类两网融合中转站、单位、居住区及沿街商铺垃圾分类管理、值及值资源回收再生利用、垃圾厢房升级改造、垃圾收运、湿垃圾处置等诸多业务板块，涉及生活垃圾分类专项规划、实施方案、宣传培训和监管考评等业务，、立体化的涵盖了垃圾分类前端、中端、末端的各个环节，初步形成了一条完整的垃圾分类产业链。

环保综合服务

为、街镇、工业园区和企业提供第三方环保服务，提供环保咨询、环境监理、环保设施建设运营、环评及项目验收、污染治理、排污许可证申报、管理台账、执行报告、固废及危物的规范化管理和合规处置、污染治理设施运行参数分析、清洁生产方案等一体化环保服务和解决方案。为企业提供环境风险源分析、环境应急预案编制、环境应急监督、环境风险隐患排查、环境应急演练、环境事故损害评估等全套服务。

环保治理工程

主要包括含油污水、含煤（矿）污水、集装箱洗箱废水、化工品废水、生活污水、其它生产废水处理，噪音治理、辐射治理、油烟净化工程项目。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。噪声治理，是在噪声到达耳膜之前，采用阻尼、隔声、吸声和建筑布局等措施，尽力去降低声源的振动，将传播中的声能吸收掉，或者设置障碍使声音全部或部分反射出去，从而达到降噪的结果。

场地调查及修复

通过调查评估及模拟预测，采取土壤钻孔、取样和地标物理勘探，地下水与地表水采样，地下水资源调查评价，地下水及污染物扩散模型等技术，分阶段进行地块环境调查，制定合适的修复策略。华锦拥有环保工程承包资质，对众多修复技术进行了实践应用，在工程项目实施中根据项目特点，制定工程管理控制计划，通过充分把控场地修复工程的难点，综合考虑施工工序和总体进度计划，从而有效控制修复项目质量、修复进度、修复成本、修复过程的安全环境问题。
废乳化液处理技术
废乳化液属于《国家危险废物名录2016》中的HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，内含三个小代码900-005-09、900-006-09、900-007-09，危险特征为毒性（Toxicity）。国内产生废乳化液的行业主要有机械加工行业、电子行业、表面处理行业等，主要污染特征为高有机物。

目前，废乳化液处理处置技术呈现百花齐放的态势，具体工艺有隔油法、吸附法、气浮法、化学絮凝法、化学氧化法、电化学氧化法、膜处理法、生物处理法、超临界氧化法、蒸发法、焚烧法等等。

隔油法是利用废乳化液中的油密度与水的差异，通过物理的方法使油水分离。鉴于废乳化液中的油是以乳化油形式存在，往往需要配套破乳工序，破坏乳化油的稳定状态，强化油水分离效果。“破乳+隔油”的组合适用于各种浓度的废乳化液，是一种性价比较高的处理手段。
吸附法是利用吸附介质将废液中的有机物吸附。由于吸附介质的吸附容量有限，一般吸附法适用于低浓度的废乳化液处理，常用于深度处理环节。
气浮法向水中通入或设法产生大量的微细气泡，形成水、气、被去除物质的三相混合体，使气泡附着在悬浮颗粒上，因黏合体密度小于水而上浮到水面，从而去除废液中的有机物。根据气泡产生的原理，气浮法可进一步分为电解气浮和溶气气浮。电解气浮是利用外加电场电解水产生微气泡，溶气气浮则通过加压在溶气罐内形成溶气水再减压释放出微气泡。在废乳化液处理过程中，气浮法往往也投加一些药剂（破乳剂、浮选剂、絮凝剂等）强化除油效果。对来料浓度波动的适应性相对差及二次废物浮渣的难处置是限制气浮法应用的两大难题。
化学氧化法是向废乳化液中投加氧化剂，将废液中的有机物氧化，从而去除污染物。化学氧化法根据氧化条件的不同分为常规氧化法和催化氧化法。化学氧化法由于氧化剂成本较高，适用于中低浓度废乳化液或者高浓度废乳化液中不完全氧化需求。

电化学氧化法是在电解槽中放入废乳化液，通过直流电，在阳极上夺取电子使有机物氧化或是先使金属氧化为金属离子，然后金属离子再使有机物氧化的方法。电化学氧化法通常会加入一些物质，提高电流效率。整体来说，电化学氧化法投资和运行费用比较高。
膜处理法是利用孔隙较大的无机膜，采用交叉流动的方式，在一定的压差和紊流流动的情况下，废水中大部分极性分子能通过膜，而所有非极性分子（如胶体微粒）和分子量较大的物质则不能通过膜而被截留，从而使废水得到净化。随着无机膜的发展，废乳化液的膜处理法已有小规模应用。
生物处理法是利用微生物对有机物的降解，去除废乳化液中的有机物。通常采用以“厌氧+好氧”为核心的生物处理工艺。厌氧即在厌氧状态下，废乳化液中的有机物被厌氧细菌分解、代谢、消化，使得有机物含量大幅减少，同时产生沼气的一种的处理方式，通常采用第二代厌氧反应器和第三代厌氧反应器形式。好氧是指利用好氧微生物（包括兼性微生物）在有氧气存在的条件下进行生物代谢以降解有机物，使其稳定、无害化的处理方式。在“厌氧+好氧”的核心生物处理工艺上，再结合废乳化液的成分特点，相应地增加生物除磷或生物脱氮环节。生物处理法有占地面积大、运行费用低、受环境温度影响大等特点。
蒸发法是利用蒸汽加热废乳化液至沸腾，将废乳化液中的水份以蒸馏水的形式冷凝下来，从而将废乳化液转化为高浓度的废乳化液和蒸馏水。该方法适用于处理较高浓度的废乳化液，但由于蒸发法本身不降解有机物，高浓废乳化液和蒸馏水仍需做进一步处理处置
焚烧法就是利用高温(900~1000℃)燃烧废乳化液，废乳化液中的有机成分通过回转窑及二燃室充分燃烧。由于废乳化液含水率仍然较高，进入焚烧系统需配伍或者进行预处理。