矿油基础油由提炼而成。润滑油基础油主要生产过程有:常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。1995年修订了中国现行的润滑油基础油标准,主要修改了分类方法,并增加了低凝和深度精制两类基础油标准。矿物型润滑油的生产,重要的是选用佳的。
润滑油简单检测方法:
1、辨色法:取出少量机油盛在无色透明的容器内,观察其颜色。正常的为棕色和蓝黑色。若呈乳,则表明机油中掺入了柴油或水分,应及时更换。若呈深黑色,则表明机油已经变质,及时更换;
2、油斑法:将待查机油搅匀后滴在白纸上(是滤纸),形成油斑,油斑从中心向外经过大约2~3个小时的逐渐扩散,形成三个同心圆环。根据这三个区域的颜色、宽窄和形态就可以辨别机油的状态;
3、捻磨法:从油低壳中取出少许机油,涂在手指上,用手指和拇指捻磨。如果感到油中有杂质或像水一样无粘稠感,甚至发涩或有酸味,机油已经变质。如果捻磨后在手指上能见到细小闪亮的金属磨削,则说明发动机存在比较严重的磨损部位,同时也说明机油立刻更换。
润滑油含水量检测方法:
1、加热法: 这个方法可以进行基本的判断,操作简单,使用一块铁片,在火上加热到130℃左右,在铁片上滴入一滴润滑油,如果有水分会观察到气泡,是因为油里的水分受热蒸发引起的气泡,气泡越大、数量越多,说明含水量越多。如果看见气泡还能听见劈啪的爆裂声,说明含水量相对较多,可能已经达到了2000ppm以上,注意,加热法只适用于测定乳化水和游离水;
2、氢化钙试剂检测:使用氢化钙压力检测装置也是现场检测的一种简便方法,原理是水分与氢化钙反应会放出氢气,引起密闭容器内压力的变化。压力的变化可以计算出有多少水与氢化钙发生了反应,这种方法成本较低;。
3、相对湿度传感器检测:湿度传感器也是现场检测的一种,通过一层电容薄膜,感测薄膜上弥散的湿度含量,优点是价格低、可以安装在重要的设备上,长期、实时监测设备润滑油里的含水量;
4、傅立叶红外光谱分析:现场检测具有实时性、便于简单操作的特点,但有时候判断会比较主观、不够准确,傅立叶红外光谱分析(FTIR)可以检测水分,对游离水、乳化水和溶解水都比较敏感,但缺点是对于较低的含水量不够,1000ppm以下的含水量难以检测,对于要求较高的工业监测不够准确;
5、卡尔费休水分测试:卡尔费休水分检测是为的水分检测方式,游离水、乳化水、溶解水均可检测,操作得当的情况下,对水分的检测可以量化到10ppm(0.001%)的级别,一般的工业监测和的工业监测都可以使用。